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常见管理问题

生产管理常见的问题

生产管理常见的问题点

 

1、规划部分

n         组织结构与人员规划不合理

n         岗位职责不清

n         工艺流程与设备布置不合理

n         标准作业指导书不具操作性

n         现场看板不能引导员工一致性目标

n         车间生产计划不详细,只是大致出货时间表

n         标准工时未测定

n         管理人员薪资与生产效率不关性

n         制造部门无定期总结

 

 

2、现场部分

n         未坚持召开早会

n         安全生产只是口号,没有具体措施

n         设备无日常保养

n         工具无登记、无责任人、无保管

n         首件不检验或生产后才做检验

n         生产效率高低无标准

n         员工生产效率低

n         一?#38382;?#38388;做?#21892;貳?#19968;?#38382;?#38388;做半?#21892;?#25513;盖产能低下

n         生产报表不全或不及时

n         生产进度控制未细化到每一个班每一个组别

n         生产异常处理慢

n         模夹具(模板)管理没有规划,寻找时间长

n         未提前准备一下批生产所需物料、常缺料

n         数量控制不准、时而多数、时而重走流程补生产

n         车间库存备品多

n         未按订单数量?#32454;?#39046;料

n         未及时退不良品和多出物料

n         现场原料浪费

n         现场辅料无控制

n         生产换线准备不充分

n         生产换模未及行快速模块化换模方式

n         生产线不平衡,常出现个别工序等待

n         瓶颈工序差别太大,无有效突破

n         员工品质意识差

n         不合格品未及时处理

n         补货流程不清、补货周期长

n         部门交接不清晰

n         白夜班交接不全面

n         部门之间时间点无控制

n         产品工艺无改进

n         急单与插单处理不合理

n         现场人员纪律差

n         不能坚持 “5S”工作

n         现场管理人员常呆在办公室

n         车间主管管理不能做到公平公正

n         计件价格高的抢着做,计件价格低的没人做

n         车间行政管理差

n         次日工作无计划

 

3、人员能力部分

n         生产车间主管的能力跟不上

n         生产主管责任心不强

n         班组长没有经过训练,不具备带班能力

n         不能在部门内树立榜样

n         不能纠正后进员工的歪风思想

n         不能做到现场即时培训

n         生产管理人员对工业工程基础一无所知

n         生产员工拉帮结派

n         生产人员熟练不够,管理人员不注重技能培训,总觉得熟练工人不足

n         生产现场问题不会分析

n         生产现场多面手不够或没有

n         生产管理人员由于多种原因造成无权威

 

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