1、  品质部门结构

n         品质部组织架构不合理

n         品管人员比例不合理

n         品质部人员工作分配不清晰

n         品管人员培训不足

n         品管人员品质意思与问题意识不足

2、  品质监控点设立不清晰、监控力度不足、或完全无监控

n         品管部在产品在设计开发阶段未作监控或参与的验证手段不足

n         在产品放产前未作充分的实验和测试以?#32321;?#20135;品能批量生产

n         对工艺变更（模具的修模改模、材料的变更、机器的变更、作业方法变更、作业环境的变更）的产品验证不够或未进行验证

n         产品在批量生产前的监控不足

n         产品在批量生产过程中的监控不足

n         各生产车间在完成产品转工序时的监控不足

n         品质管理人员监控点不合理

3、  品质部门无权威

n         品质部本身设立不是一级部门

n         高层主管对品质部的支持力度不够

n         品管部门人员专业水平低下，培训不足

n         品管部不能独立行使质量否决权

n         品管人员未树立起只要影响品质的行为（人机料法环）均需作出干涉

4、工厂内无统一的检验/判定标准

n         产品的国标/部标/行业标准把握不够

n         产品的实验/测试标准不规范

n         每个品种物料的来料检验标准（与供应商的出货标准是否一致）

n         各生产车间的?#20934;?#26631;准不明确

n         各生产车间的巡查标准未制定

n         各生产车间转工序时的验收标准未制定

n         成品出货时的验收标准不完整

5、品管部门无明确的做事标准

n         未订立品管部的来料QC、制程QC、验货QC的岗位作业标准

n         无报告的填写标准、报告的分发标准

n         未运用品质统计技术，无定期的品质情况收集分析总结

n         未明确来料、?#20934;臁?#21046;程、成品所发现的单个不合格品或批量性不合格的处理方式

n         未明?#20998;?#31243;中出现的品质异常如?#26410;?#29702;

n         文字表达不清的产品要求无合格限度样版

6、  其它

n         进料不合格品无及时处理

n         对供应商纠正预防无跟进

n         生产中发现小批量不合格未及时提出改善要求

n         不合品标识不明确

n         纠正预防未彻底进行，并由品质部主?#20960;?#37096;门落实改善

n         测量设备与检验夹?#26412;?#19981;合理